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913常用液压回路故障维修5例钻探滚齿机喷涂材料探头防水箱Frc

发布时间:2023-12-08 01:14:00 阅读: 来源:密封垫厂家

9.1.3常用液压回路故障维修5例

例387.供油回路的故障维修 故障现象:供油回路不输出压力油。分析及处理过程:以一种常见的供油装置回路为例,如图所示。液济南试验机那家强?压泵为限压式变量叶片泵,换向阀为三位四通M型电磁换向阀橡塑机械。启动液压系统,调节溢流阀,压力表指针不动作,说明无压力;启动电磁阀,使其置于右位或左位,液压缸均不动作。电磁换向阀置于中位时,系统没有液压油回油箱。检测溢流阀和液压缸,其工作性能参数均正常。而液压系统没有压力油输出,显然液压泵没有吸进液压油,其原因可能会有:液压泵的转向不对;吸油滤油器严重堵塞或容量过小:油液的粘度过高或温度过低;吸油管路严重漏气;滤油器没有全部浸入油液面以下或油箱液面过低;叶片在转子槽中卡死;液压泵至油箱液面高度大于500mm等。经检查中断服务程序和在单片机上运行的利用程序组成,泵的转向正确,滤油器工作正常,油液的粘度、温度合适,泵运转时无异常噪声,说明没有过量空气进入系统,泵的安装位置也符合要求。将液压泵解体,检查泵内各运动副,叶片在转子槽中滑动灵活,但发现可移动的定子环卡死于零位附近。变量叶片泵的输出流量与定子相对转子的偏心距成正比。定子卡死于零位,即偏心距为零,因此泵的输出流量为零。具体说,叶片泵与其他液压泵一样都是容积泵,吸油过程是依靠吸油腔的容积逐渐增大,形成部分真空,液压油箱中液压油在大气压力的作用下,沿着管路进入泵的吸入腔,若吸入腔不能形成13.销盘磨擦磨损实验机足够的真空(管路漏气,泵内密封破坏),或大气压力和吸入腔压力差值低于吸油管路压力损失(过滤器堵塞,管路内径小,油液粘度高),或泵内部吸油腔与排油腔互通(叶片卡死于转子槽内,转子体与配油盘脱开)等因素存在,液压泵都不能完成正常的吸油过程。液压泵压油过程是依靠密封工作腔的容积逐渐减小,油液被挤压在密封的容积中,压力升高,由排油口输送到液压系统中。由此可见,变量叶片泵密封的工作腔逐渐增大(吸油过程),密封的工作腔逐渐减小(压油过程),完全是由于定子和转子存在偏心距而形成的。当其偏心距为零时,密封的工作腔容积不变化,所以不能完成吸油、压油过程,因此上述回路中无液压油输入,系统也就不能工作。 故障原因查明,相应排除方法就好操作了。排除步骤是:将叶片泵解体,清洗并正确装配,重新调整泵的上支承盖和下支承盖螺钉,使定子、转子和泵体的水平中心线互相重合,使定子在泵体内调整灵活,并无较大的上下窜动,从而避免定子卡死而不能调整的故障。 例388.压力控制回路的故障维修 故障现象:压力控制回路中溢流不正常。

分析及处理过程:溢流阀主阀心卡住 如图所示的压力控制回路中,液压泵为定量泵,采用三位四通换向阀,中位机能为Y型。所以,液压缸停止工作运行时,系统不卸荷,液压泵输出的压力油全部由溢流阀溢回石油沥青油箱。系统中的溢流阀通常为先导式溢流阀,这种溢流阀的结烤漆房构为三级同心式。三处同轴度要求较高,但这种溢流阀用在高压大流量系统中,调压溢流性能较好。将系统中换向阀置于中位,调整溢流阀的压力时发现,当压力值调在10MPa以下时,溢流阀工作正常;而当压力调整到高于10MPa的任一压力值时,系统会发出像吹笛一样的尖叫声,此时可看到压力表指针剧烈振动,并发现噪声来自溢流阀。其原因是因为在三级同轴高压溢流阀中,主阀心与阀体、阀盖有两处滑动配合,如果阀体和阀盖装配后的内孔同轴度超出规定要求,主阀心就不能灵活地动作,而是贴在内孔的某一侧作不正常运动。当压力调整到一定值时,就必然激起主阀心振动。这种振动不是主阀心在工作运动中出现的常规振动,而是主阀心卡在某一位置(此时因主阀心同时承受着液压卡紧力)而激起的高频振动。这种高频振动必将引起弹簧、特别是调压弹簧的强烈振动,并出现共振噪声。另外,由于高压油不通过正常的溢流口溢流,而是通过被卡住的溢流口和内泄油道溢回油箱,这股高压油流将发出高频率的流体噪声。而这种振动和噪声是在系统特定的运行条件下激发出来的,这就是为什么在压力低于10MPa时不发牛尖叫声的原因。

经过分析之后,排除故障就有方向了。首先可以调整阀盖,因为阀盖与阀体配合处有调整余地;装配时,调整同轴度,使主阀心能灵活运动,无卡紧现象,然后按装配工艺要求,依照一定的顺序用定转矩扳手拧紧,使拧紧力矩基本相同。当阀盖孔有偏心时,应进行修磨,消除偏心。主阀心与阀体配合滑动面若有污物,应清洗干净,目的就是保证主阀心滑动灵活的工作状态,避免产生振动和噪声。另车架外,主阀心上的阻尼孔,在主阀心振动时有阻尼作用,当工作油液粘度降低,或温度过高时,阻尼作用将相应减小。因此,选用合适粘度的油液和控制系统温升过高


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