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凹版滚筒铬层的腐蚀，原来是这样造成的！

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核心提示：凹版滚筒铬层的腐蚀，一方面与外部客观条件有关，另一方面与主要检测资料的抗拉强度和伸长率镀层的内在质量关系很大。本文从其三大表现开始，逐一分析。

【中国包装讯】凹版滚筒铬层的腐蚀，一方面与外部客观条件有关，另一方面与镀层的内在质量关系很大。本文从其三大表现开始，逐一分析。

印版表面铬层腐蚀的三种表现

对于铬层的腐蚀情况，用放大镜和点测试仪对版滚筒进行了长期观察，发现从形状上大致可分为3种。

第一种表现为腐蚀点不明显，面积较小，且呈圆点状或葡萄状，多分布在版滚筒的两端；

第二种表现为腐蚀状和面积比较明显，用肉眼可以直接观察到，其形状和分布没有规律；

第多串口卡三种表现为局部铬层剥落，露出底层，其面积较大，用肉眼也可以看清岑溪楚，这种情况一般出现比较少。

其中，第一种和第二种情况的腐蚀又分为两种，一种是从外向内的腐蚀；另一种是从内向外的腐蚀。第三种情况主要是从内向外的铬层起皮现象。

不同腐蚀现象产生的原因分析

1、从外向内的腐蚀现象原因

在任何镀液中，不论PH值的高低，由于水分子的电解，都存在一定的氢离子。当金属在阴极析出的同时，往往伴有氢气析出。镀铬液是析氢最严重的一种镀液，析氢对镀层的影响极大。吸附在基体金属或中间镀层细孔内的氢，随着周围介质温度的升高，会发生膨胀而使镀层产生小鼓包。当氢气滞留在版滚筒表面时，会阻止金属离子在这些部位的沉积，使镀层上出现麻点或针孔，这些都是造成铬层发生“点腐蚀”的潜在隐患。

克服析氢现象，一是要控制镀铬的阴极电流密度不超过上限，因为镀铬液电流效率随电流密度的增大而降低。二是克服电镀过程中导电系统的发烫现象，因为吸附在基体金属细孔内的氢，由于周围介质温度升高，氢气膨胀会使镀层产生较小鼓包。三是保持镀液清洁，尽量减少有机杂质和无机杂质混入招远，否则杂质容易吸附在阴极表面，从而使铬层产生麻点和针孔。

导致从外向内腐蚀的另一个主要原因是外来因素。例如若有油墨长期滞留在铬层上，油墨中的酸性物质对铬层产生腐蚀作用。如果版滚放在潮湿不通风的地方，也容易通过铜与空气中的二氧化碳和水形成铜绿，其对铬层形成微电池作用，加速对铬层的腐蚀速度，所以，印刷厂在版滚筒用过后，应把油墨彻底擦洗干净，并在铬层表面均匀地涂一层防锈油，放置在通风干燥处。

2、从内向外的腐蚀现象的原因

一般有明显但仍有环境介质的以满足客户不同需求为目标小鼓包产生，主要是由于镀铬前表面处理不当，铬层与铜层结合金属管材不好造成的。另外，某些油墨中的一些成分对印版表面的镀铬层有腐蚀性，它们是通过镀铬表面的砂眼腐蚀掉铬层下面的铜，使得铜和铬层剥离。