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液氨事故引反思冷库改造掀热潮制冷设备冷藏室常德-【新闻】

发布时间:2021-05-28 18:16:51 阅读: 来源:密封垫厂家

液氨事故引反思 冷库改造掀热潮_制冷设备,冷藏室,常德

导读:氨制冷设备主要应用于大型工业制冷和商业冷冻冷藏领域。多年来,氨一直是工业制冷领域的主流制冷剂,但液氨的安全事故的发生率也极高,且造成的损失无法估量,真实让人又爱又恨。由此而引发的冷库、制冷剂发展的反思行动也在进行中。 【新闻直击】常德一市场冷库液氨泄漏 7月24日22时左右,常德市澧县八百里洞庭水产批发市场冷库发生液氨泄露事故,冷库储存了8吨液氨,将危及市场周边近千户居民的人身安全。常德澧县消防官兵7小时连夜奋战堵漏成功,成功疏散3000余名群众,最终化险为夷。 当天22时17分,澧县消防大队接到报警后,立即赶到现场发现,液氨已经大量扩散,现场充满大量白色 烟雾 ,方圆一公里的空气中迷漫着浓烈的令人窒息的刺鼻气味,熏得人睁不开眼睛。 消防官兵立即对现场进行警戒,启动紧急预案,向上级消防部门及当地政府报告了情况,并通知政府、安监、质监、环保、公安、供水、供电、气象、卫生等部门到场。 交警、辖区民警、街道办工作人员到场后根据现场情况立即进行了交通管制,对滞留现场的社会车辆和居住在附近近千户居民反复通过广播、警报进行紧急疏导转移。县人民政府迅速成立现场指挥部,召集应急救援专家组成员,制定处置方案并展开处置。此时,现场恐怖的气雾弥漫四周,让人透不过气来,如不及时安全处置,随时都有可能发生爆炸,后果非常严重。 救援现场,3台消防车、20多名消防官兵忍受着氨气刺鼻的味道,奋力对现场进行不间断喷水稀释。消防部门内攻人员和冷库技术人员在做好个人防护后,在水枪的掩护下,冒着生命危险进入市场冷库成功关闭了输氨阀门,对泄漏的管道进行堵漏。随后,一名化工专家着防化服也进入现场参与处置,对泄漏点和阀门再次进行检查。经过7小时的连夜奋战,7月25日4时52分,消防官兵成功完成堵漏任务。目前,此次泄漏事故原因和财产损失正在调查中。 【历史回顾】液氨泄漏时有发生且危害严重 液氨是一种危险的制冷化学品,它具有易燃易爆的特性,与空气混合物达到一定浓度范围时,遇明火就会燃烧或爆炸。一旦泄漏,员工吸入后会因反射性呼吸停止和心脏停搏而死亡。液氨使用数量达到10吨以上的单位,就被列入危险化学品重大危险源。 近年来,由液氨而引发的安全事故时有发生,2013年4月,四川省眉山市仁寿县凤陵乡金凤食品厂生猪屠宰场冻库的事故造成4人死亡,22人急性氨中毒。2013年6月,吉林一家禽业公司液氨泄漏曾造成119人遇难,引发广泛关注。事隔不到3个月,悲剧再次重演,上海冷库液氨泄露造成15人死亡,5人重伤,20人轻伤。同年11月山东乳山一食品公司发生液氨泄露致7人伤亡。这些事故都是血的教训,一次次的告诫我们做好液氨使用的安全流程,尽可能的用更安全的制冷剂代替液氨的使用。 【原因分析】液氨安全事故为何频频发生 目前中国约80%的冷库、食品加工、啤酒、饮料、石油化工等项目的制冷系统工程中,都采用液氨作为制冷剂。液氨安全事故频繁发生,原因不外乎以下三点。 首先企业铤而走险。我国对液氨的使用安全标准是最严的国家之一,单个液氨装置储存液氨不能超过10吨,严格禁用储存量40吨以上的液氨装置,但这个规定并没有得到严格的执行,原因在于单个液氨装置10吨装置规模,无法用于大型制冷企业工业需求,为了工业化生产的效率,绝大多数企业仍然在铤而走险。 其次,技术上的落后也是安全隐患的症结所在。由于氨具有毒性,在设计氨系统时有许多严格的限制。我国氨制冷设备企业与发达国家相比,科研投入较低,检测手段也相对落后。氨制冷机组是大中型冷库的必选装备,但氨制冷的危险性导致其技术局限在少数厂商。 此外,从经济成本来说。液氨成本低、使用简单等特性致使许多企业无法割舍,都在用。 【事件反思】液氨一再夺命 悲剧如何避免 日本这样的多地震国家,这样的环境下,液氨制冷更容易发生泄露。2010年以后,日本政府也开始鼓励使用氨作为制冷剂,代替污染环境的氟利昂。日本对企业的液氨储量、安全保障有严格的规定,在多次地震中,也未有液氨泄漏的重大事故出现。由此可见,液氨制冷剂在现代技术控制和人为的有效管控下,可以不是洪水猛兽。 1、规范需要人来执行。在我国,液氨泄露事故已经不是第一次发生了。这是为何呢?任何生产环节都是有风险的,而人,才是各种风险中最值得警惕的那一个。由于氨制冷剂具有可燃、有毒、有腐蚀性等特性,企业在使用中应当控制系统安装的各个环节,通过完善的设计,完备的防护,达标操作,才能使氨制冷系统安全运行,避免危害的发生。而在实际应用过程中,最容易出现失误的有两个环节,一个是安装环节,一个是日常维护的环节。这两个环节都和人密切相关。 液氨制冷的系统大多由大管道连接,如果制冷设备维护不佳,或者安装出现失误,阀门连接处密封性不好,都极容易产生泄漏,进而导致事故发生。特别是在我国液氨制冷还未能实现全自动化运行,还要人工进行操作的背景下。如果设计、安装、操作、维护相关人员不懂专业,没有取得相关资质,不了解实际操作中应注意的事项,那么他就很容易在实际操作过程中出现失误,而这些失误哪怕只是一个阀门的关闭,都有可能是致命的。 2、需要培养专业人才。这在制冷行业中问题尤其严重,专业人才缺乏,培养力度跟不上,已经成为整个制冷行业中严峻的现状。比如说安装液氨制冷设备过程中,安装企业是需要具备一些资质的,而我们国家的现状是,存在着大量无证、无资质的非专业团队承包冷库安装,而有资质的专业安装团队却并不多。同时,我国冷链行业飞速发展,冷库规模和面积也在急速膨胀,这就需要更多的制冷专业人士投入其中。 3、政府监管同样重要。从地方层面来看,我国多数地区,制定了相对具体的地方液氨管理规定,但是执行力度并非理想。虽然企业的安装调试不到位,人员的操作不规范,这都为液氨泄漏埋下隐患。但是政府部门的日常监管不到位,同样脱离不了干系。 【新闻展望】液氨事故倒逼冷库改造热潮 液氨安全事故时有发生,且会给生产和百姓人生安全带来无法预估的损失。有些地方加强液氨使用规范,也有一些地方则命令禁止企业使用液氨制冷。 近年,国家相关部门对氨制冷的规定才开始明确:氨压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置,且应符合 排气管出管处应设止逆阀,螺杆式压缩机吸气管处应增设止逆阀 等7项规定;制冷系统所用压力容器和压力管道应符合 贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环桶、排液桶均应设氨用液位指示器或防霜液位计,其设计压力不应低于2.5Mpa(表压)。玻璃板(管)液位计指示器两端连接件应有关闭装置,采用玻璃管液位计应加设防护罩 等10项规定。 即便如此,据不完全统计,国内依然有2万余氨制冷冷库存在 证件不全 、 不符规定 ,被相关政府严令整改。由此氨制冷系统掀起 改造狂潮 。氨制冷系统的冷库改造,可以分为三种:1、由不安全的氨制冷改为安全的氨制冷;2、由氨制冷改为氟制冷;3、由氨制冷改为醇制冷。 三种方式中,氨改氨所承担的施工风险最大,施工时爆炸可能性较高,且技术要求高,其难度、成本有时甚至比重建一个氨制冷冷库更大,所以制冷界目前氨改造中甚少用。氨制冷改醇制冷的冷库改造,只能改为氟制冷满液式供液乙二醇系统、氨系统为冷源乙二醇进末端系统,也就是说,醇只能作为载冷剂而不是制冷剂。制冷剂依旧是氨和氟,只不过改造后氨气不再进入冷库内,减少了氨气爆炸的可能性,或者即便爆炸也能在可控范围。但是这样需要考虑包括制冷机组的位置,周边环境等多项布局,牵一发而动全身,改造的造价很高。 对企业来说,冷库改造经济实惠的改造方式还是氨改氟。这也是氨改氟冷库改造一时间大行其道的原因。然而目前冷库氨改氟多数只限于一些小型冷库,对于大型冷库改造的氨改氟,全国可操作改造的制冷公司屈指可数。

(来源:中国食品机械设备网)

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