你我pcb网印中的故障与对策二

pcb印中的故障与对策(二)

1.4粘

1．4．1由于印料受压力及温度的影响产生粘

1．4．2由于印条件的变化，印料印得过厚引起粘。

1．4．3橡胶刮板因受溶剂影响而膨胀，强度降低，印时发生弯曲致使刮板角度减少，引起印印料涂层过厚。

1．4．4刮板长期使用造成磨损使其头部成圆弧状，使印料涂层过厚。

1．4．5热塑性树脂为主要成份的印料，如果印后叠放因受其自身重力影响或受热都易导致印料涂层发粘而产生粘。

1.5针孔和起泡

针孔现象是印中最令人伤脑筋的问题。印制电路板在印之后需进行下道工序加工，如蚀刻，这里绝对不允许有针孔的。产生针孔的原因有形形色色，针孔问题是质量管理中最重要的检验项目之一。

1．5．1版上的灰尘及杂物造成针孔

（1）在制版涂布感光胶时，有灰尘混入而附着于版上形成针孔。对版进行认真检查，发现针孔及时修补。

（2）印过程中，有灰尘或杂物附在版堵塞孔，从而造成印后有针孔。为此，要擦拭版。

1．5．2印制板表面被污染

（1）印制板表面在进行清洁处理时，有清洗剂残留在其表面形成薄薄的膜，而引起印料不浸润，产生“迸墨”造成针孔。

（2）搬运印制板不戴手套，直接用手触摸索搬运，手上的油脂、手汗污染印制板表面，产生“迸墨”引起针孔。

1．5．3印料中有气泡

为了调整印料的粘度添加溶剂进行搅拌，印料产生气泡，此时，可静置一段时间，大部分气泡会自然消失，但由于印料的D.控制系统: 液晶橡胶拉力实验机采取Pulse C只有公道的保养ommand控制方式使控制更精准粘弹性，有些气泡不会自然消失，在印时才会消失，但有些印料中的气泡必须使用消泡剂才能消失。消泡剂有快速的和慢速的，二种添加量一般为0。1 ～1 ，用量过多，不但起不到消泡作用反而会成为发泡剂。

1.6印导线成锯齿状

印的导线成锯齿状。产生这种现象的原因在制作版时，掩膜太薄，版图象本身有缺口。要避免这种现象、制版掩膜要有适当的厚度和弹性，尺寸要求高的图象应选用高目的聚酯丝，印导线图形的方向要尽可能与刮板刮动的方向一致，若导线成垂直刮板运动方向则十分容易产生这种现象。另外，绷时，丝的丝线方向与框成一定的角度，最佳角度为22.5°。

对策：

A制作高质量的版图象，版导线的边必须挺括。

B印制板对印料的吸附性要好。

C印料触变性要好

D版与印制板之间的距离及刮板刀口的角度要适当。

E丝张力、距印压要适当。

1.7印图形上有丝布纹

印图形上有丝布纹，主要是选用的丝目过低，印料触变性不好及印料干燥固化速度过快。为此，可选用高目的丝制作版，使用触变性能良好，干燥慢印料。

1.8斑点

印图形出现斑点状现象愈来愈多的海鸟和其他海洋生物被发现死亡时胃里装满了小块塑料而影响顺利印。产生这种现象的原因有：

1．8．1印速度和印料的干燥过慢

1．8．2印料固体含量过低

1．8．3印料的触变性过在使用中有1些小的问题大家可以自己检测维修大

1．8．4静电的影响

1．8．5印料中的颜料分散不均匀，颜料粒子之间相互吸引凝聚而引起彩色斑点。

对策：

（1）改进印料的流动性，（2）使用挥发速度快溶剂，（3）选用高粘度印料，（4）尽可能减小静电影响，可采用除静电装置。

1.9印图形的颜色不均匀

造成印颜色不均匀的原因是多种多样的，仅就印料方面而言，印料中的着色剂 分散不均匀，印料细度大，印渗墨等。要防止这类故障，印前过滤印料，并对印料要进行充分的搅拌。(一) (二) (三) (四) (五)